一般情况下，布袋除尘相对效率高，理论值可达99.9%以上；附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高；能捕集比电阻高，电除尘难以回收的草木灰粉尘；性能稳定，针对负荷变化适应性好，收集的干尘便于处理和回收利用。鉴于
布袋除尘器的上述特点，综合考虑生物质电厂投资规模小、燃料飞灰比电阻高、环保要求标准高等情况，因此生物质发电公司同大多数生物质电厂一样都选择了脉冲反吹式
布袋除尘器。
1、存在问题
经过两年的实际运行，布袋除尘器从除尘效果及能力方面来看，基本达到设计要求和满足生产需要，但同时也暴露出以下一系列问题：
1）容易积灰阴燃
阴燃会烧坏滤袋，严重时甚至烧坏除尘器本体。生物质电厂曾多少发生积灰自燃现象，_为严重的一次发生在2010年4月的#2锅炉，六个腔室中两个腔室烧坏严重，更换250条滤袋，另#5腔室本体及隔板严重烧毁变形需全部更换，共停机处理八天。
2）卸灰器磨损严重
一般情况下，连续运行三、四个月卸灰器_会发生外壳穿孔现象，即使换上锰钢外壳连续使用也不会_过半年。考虑到一台除尘器有六组卸灰器，而每个卸灰器仅更换外壳_达八千元，维护费用较高。
3）滤袋坏损率高、寿命较短
锅炉运行半年以后，滤袋损害明显加剧，平均每个月要更换20条以上，其中多为袋口磨损和中下部烫坏，维护工作量及费用较高。而且一旦滤袋破碎，烟气过滤失效，含尘烟气直接排入大气，环保压力巨大。
4）滤袋和下灰斗容易堵灰
滤袋经常发生灌满灰堵塞的现象，一旦发生堵塞，袋笼拔不出来，只有将滤带破坏更换，而且在冬季，下灰斗也容易发生堵塞，一旦发现迟缓或处理不及时，很容易引发严重后果。
2、原因分析
对布袋除尘器运行过程中出现的问题加以分析，认为其诱因如下：
1）飞灰含碳量高
目前生物质直燃锅炉的飞灰含碳量较高，尤其是中温中压锅炉，一般在15%左右，_可达25%以上。一旦发生积灰和漏风现象，很容易带来火星或发生闷烧，损坏滤袋。
2）泥沙含量大
由于生物质燃料中树皮、花生壳、稻壳等品种含有_量的泥沙，因此烟气飞灰中的二氧化硅晶粒含量也较高，对通流部件，尤其是卸灰器壳体和旋转部件的磨损较大。
3）烟气水分较高
由于生物质燃料水分较高，导致烟气中水蒸汽的含量偏高，在冬季会出现在锅炉刚启用后或长时问停运重新投运布袋除尘器时灰斗堵灰的问题。分析得知，这是由于灰斗结露和电动锁气器封闭不严引起的。冬季室外温度较低，除尘器启动后，热烟气进入灰斗会在冰冷的灰斗壁结露，而此处又属烟气滞流区，不能被烟气快速加热，使得落入灰斗的灰粘在灰斗壁造成堵灰。
4）烟气流速和流量偏高
生物质直燃锅炉设计时一般参考的秸秆燃料水分为20%左右，但在实际运行中由于市场的原因，秸秆燃料的水分一般远远大于这个数值。以生物质电厂为例，主要燃料为树皮和稻麦草，平均入炉燃料水分要达到40%以上，水分蒸发，导致烟气流量的急剧加大，而烟气流量和流速的增大，带来的直接后果_是滤袋的磨损和老化加剧。
5）飞灰的粘结性和腐蚀性较大
生物质秸秆燃烧的飞灰与煤灰相比质地较轻、粘结性强，而且具有较强的腐蚀性，如果烟气中水分较高，在低温的时候很容易糊在滤袋上，使滤袋通透性差，老化和腐蚀滤袋。
6）密封不严密
滤袋除尘器内部密封不严或者部分滤袋局部破损后，带灰烟气进入上部腔室，在气流滞缓的区域飞灰落入滤带内部，逐渐堵塞滤袋。一旦处理不及时，_会恶性循环，堵塞损坏周边其他的滤袋。
7）喷吹管不正或喷吹气体压力、频率设置不当喷吹气流不正、喷吹压力过大、过频，或者安装或施工质量存在问题，很容易导致袋笼骨架和滤带发生局部碰磨除尘，布袋除尘器常见问题有哪些损坏布袋。
烧结工艺在配料、混料、烧结、冷却、整粒及贮运等工序中，粉尘污染遍布各个工序，面广量大，折合每吨烧结矿约产生30~50kg粉尘。烧结机（包括球团）排放的高温烟气中含有_量的SO2，NO等有害气体，粉尘中含有少量Ca、Na、K、Zn等金属氧化物，烧结机头烟尘由大密闭罩捕集，目前大多采用静电除尘。但随着环保标准《钢铁工业大气污染物排放标准》（GB28664一2012）的提高和滤袋技术的进步，采用布袋除尘器具有更大的优势，尤其是在除尘、脱硫、脱硝一体化的综合治理项目中。我国已开发烧结烟气多组分污染物一体化处理技术，在多项烧结工程中成功应用。如宝钢股份495m2烧结机“增设干法脱硫设施改造项目”，采用低压回转脉冲布袋除尘器，在入口粉尘浓度高达数百g/Nm3条件下，经末端
布袋除尘器处理后，实测出口粉尘排放浓度<12mg/Nm3。
