破碎机产尘治理的技术途径为通过高压喷雾减少破碎机破煤过程中的产尘总量并使部分煤尘沉降，通过对破碎机进行有效的密闭和利用破碎机除尘器抽尘净化，防止粉尘逃逸扩散，利用除尘器处理含尘气流中的粉尘，排出洁净风流，有效的解决了破碎机的粉尘问题。
在完成破碎机综合防尘技术的设计和研究后，对阳煤一矿8710工作面破碎机产尘进行了综合治理。现场采用了废旧输送胶带加强破碎机局部粉尘外逸部位的密闭；在破碎机进、出煤口安装高压喷雾降尘装置，喷雾压力为8.0MPa，系统水路连接。除尘器利用钢绳的捆绑安装在破碎机出口密闭端处4000mm×1300mm×750mm的空间上；吸尘罩安装在破碎机出煤口通过骨架风筒与除尘器连接；除尘器喷雾采用静压供水，供水压力≤2.0MPa；安装完成后，除尘器出口向下，朝向破碎机，能够有效避免二次扬尘的产生。除尘器通过双按钮控制开关与破碎机的联动。通过现场的实际运用和试验，通过增加除尘器进风阻力，调整其风量为120m3/min，以满足现场使用需要。
1）破碎机产尘治理的技术途径为通过高压喷雾减少破碎机破煤过程中的产尘总量并使部分煤尘沉降，通过对破碎机进行有效的密闭和利用除尘器抽尘净化，防止粉尘逃逸扩散，利用除尘器处理含尘气流中的粉尘，排出洁净风流，有效的解决了破碎机的粉尘问题。
2）通过阳煤一矿8710工作面的实践证明，采用密闭措施、高压喷雾以及利用除尘器抽尘净化针对破碎机粉尘综合治理的技术途径是可行的，效果明显，在合适工作面可以推广使用。
3）以KCS－180型湿式旋流除尘器在现场使用时的处理风量为（100～120）m3/min是合适的；根据不同型号的破碎机，应继续开展除尘器与破碎机的匹配性研究。
